Tin Công nghiệp hỗ trợ
Dịch vụ thay dầu cắt gọt kim loại cho máy CNC
Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào các yếu tố : Dầu căt gọt – Dụng cụ cắt gọt – Máy gia công – Nguyên Vật Liệu . Trong quá trình sản xuất , Chúng tôi thấy rằng dầu cắt gọt rất quan trọng trong quá trình sản xuất .
Vì : Nếu dầu tốt thì sẽ tốt cho máy gia công : Các vị trí ảnh hưởng như Băng Máy ( Liên quan đến độ chính xác ).Thành máy và các vị trí vỏ máy không han gỉ . Trục chính của máy hoạt động ổn định .
Công ty TNHH Công nghiệp và dịch vụ In-Tech tự là đại lý của hãng dầu Petrachem Thái Lan tại Việt Nam . Petrachem dần khẳng định được chất lượng của mình qua các Doanh Nghiệp FDI sử dụng .
Hôm nay chúng tôi sẽ nói qua về quá trình dịch vụ bán hàng của công ty TNHH Công nghiệp và dịch vụ In-Tech kinh doanh dầu Petrachem Thái Lan .
Thay dầu cắt gọt, kiểm tra dầu định kỳ là công việc rất quan trọng để đảm bảo chất lượng dầu ở trạng thái tốt nhất, hỗ trợ hiệu quả cho quá trình gia công kim loại. Dầu cắt gọt pha nước hay dầu cắt gọt kim loại pha nước được sử dụng trong gia công kim loại là chất xúc tác giúp làm mát, bôi trơn, giảm sự mài mòn và tăng độ bền cho vật liệu.
Qua sử dụng, dầu có thể bị biến chất vì dầu gốc bị hỏng do nhiệt và oxi hóa, phụ gia bị tiêu hao, dầu bị hao hụt dần hoặc nhiễm bẩn từ bên ngoài, cần thay dầu cắt gọt mới. Trong bài viết này, Yamaguchi sẽ chia sẻ với bạn Khi nào cần thay dầu cắt gọt pha nước, quy trình thay dầu cắt gọt kim loại và cách pha dung dịch dầu mới đúng cách.
1. Khi nào cần phải thay dầu cắt gọt pha nước
Việc kiểm tra, thay dầu cắt gọt pha nước định kỳ là cần thiết để đảm bảo về chất và lượng cũng như loại bỏ các hạt mài mòn ra ngoài, mang lại hiệu quả tốt nhất cho quá trình sử dụng.
Dầu cắt gọt pha nước có mùi hôi thối
Qua sử dụng, dầu sẽ phát sinh mùi gây ảnh hưởng đến người sử dụng cũng như môi trường làm việc. Nguyên nhân gây mùi ở dầu thường là:
Ô nhiễm trong bể chứa dầu, dung dịch bị nhiễm bụi, nhiễm mạt gia công và lẫn các loại dầu khác trong quá trình gia công, hình thành nên vi khuẩn. Nếu thêm dầu mới cũng sẽ nhanh chóng bị vi khuẩn ăn dầu, vì vậy trường hợp này cần thay mới hoàn toàn bể dầu.
- Sử dụng loại dầu chất lượng kém hoặc dầu tái chế
- Nước đem pha với dầu bị ô nhiễm, không đạt tiêu chuẩn
- Tỷ lệ pha dầu cắt gọt với nước không phù hợp
Cần thường xuyên vệ sinh bể chứa dầu và thay dầu cắt gọt nếu dung dịch có mức độ nhiễm khuẩn cao. Sử dụng dầu có hàm lượng chất tẩy rửa cao và pha dầu với nước theo đúng tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất dầu.
Chất lượng của sản phẩm có vấn đề : như han ghỉ , bề mặt nhám , Dung sai kích thước ,
Vấn đề này khá phổ biến và gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng đầu ra của sản phẩm. Một số nguyên nhân gây hỏng sản phẩm :
- Pha quá nhiều nước, vị trí gia công ẩm ướt,
- Dầu chất lượng kém ít phụ gia chống ăn mòn
- Vật liệu gia công có chất lượng kém
Để khắc phục vấn đề này, cần xịt hết nước bám trên vật liệu sau gia công và sử dụng dầu cắt gọt pha nước
để bảo vệ vật liệu gia công thường xuyên kiểm tra nồng độ dầu, điều chỉnh tỷ lệ theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Bạn thay dầu cắt gọt đang sử dụng sang các loại dầu cắt gọt chất lượng cao hơn chứa các thành phần có phụ gia chống gỉ rất tốt như :
Dầu cắt gọt có tuổi thọ thấp : 3 Tháng phải thay dầu 1 lần . Petrachem đã đưa ra những giải pháp đa dạng cho khách hàng .
Nguyên nhân khiến tuổi thọ của dầu thấp: chất lượng dầu kém, tỷ lệ pha dầu/nước chưa đúng, nước dùng để pha là nước cứng, nước bẩn.
Cần thường xuyên làm sạch bể chứa dầu và vị trí bơm dầu, pha dầu với nước sạch theo tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất dầu, thường xuyên vệ sinh bể chứa dầu và vị trí bơm dầu cắt gọt.
Tuổi thọ dụng cụ gia công ngắn
Trong quá trình sử dụng dầu cắt gọt pha nước hàm lượng axit trong dầu sẽ tăng lên khiến dụng cụ gia công bị mài mòn. Bên cạnh đó khả năng làm mát của dầu kém cũng là nguyên nhân làm giảm tuổi thọ công cụ.
Nên sử dụng dầu cắt gọt có hàm lượng kiềm cao để trung hòa lượng axit tăng lên trong quá trình gia công, pha dầu đúng tỷ lệ để có độ pH tối ưu nhất.
2. Quy trình thay dầu cắt gọt kim loại đúng cách
Dầu pha nước qua thời gian sử dụng thường sẽ bị oxi hóa, bám cặn bẩn và suy giảm chất lượng. Các nhà máy nên đưa ra lịch quản lý, thay dầu mới và vệ sinh định kỳ trên tất cả các máy ít nhất 1 lần 1 năm nếu quản lý dầu tốt, có thể tăng tần suất nếu tỷ lệ tiêu hao dầu, cặn bẩn nhiều.
Làm sạch bể dầu làm mát
Bước 1: Hút, xả toàn bộ bể dầu cũ trong tank chứa dầu
Bước 2: Làm sạch cơ học (bằng tay, bàn chải,…) để loại bỏ bụi bẩn, nấm mốc
Bước 3: Xúc rửa hệ thống bằng dầu với nồng độ 1% ( 1 dầu với 99 nước)
- Đổ dầu pha nước tỷ lệ 1% ngập đường ống vào bơm.
- Bơm tuần hoàn dung dịch trong nguội 1% trong khoảng 30 phút.
- Hút/Xả sạch dung dịch xúc rửa
2.2. Pha dầu cắt gọt – dầu làm mát
Cách pha dầu cắt gọt và tỷ lệ pha dầu với nước đúng tiêu chuẩn sẽ giúp tiêu hao ít nhất lượng dầu, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, tránh gây han gỉ và tạo độ bóng cho sản phẩm, bảo vệ các bộ phận liên quan của thiết bị gia công.
- Khi pha dầu cần pha nước trước, dầu sau (không làm ngược lại) khuấy trộn đều để đảm bảo dầu cắt tan hoàn toàn
- Khi bổ sung thêm dầu cần sử dụng ca đong có vạch chia định mức để kiểm soát lượng dầu đã bổ sung.
- Định kỳ khi bổ sung, yêu cầu cần bổ sung cả dầu và nước. Tránh việc bổ sung mỗi nước hoặc mỗi dầu vào máy.
- Nên sử dụng nước đã qua xử lý để loại bỏ các tạp chất và các ion kim loại, không sử dụng nước có chứa kim loại Magie vì sẽ rất dễ xảy ra cháy, nổ
Kiểm tra khi thay dầu cắt gọt pha nước
Kiểm tra chất lượng nước pha dung dịch
Độ cứng của nước là tổng hàm lượng ion calcium (Ca2+) và magnesium (Mg2+) trong nước. Khi thay dầu cắt gọt pha nước và pha dung dịch dầu mới, bạn cần lưu ý về độ cứng của dung dịch gia công. Dưới đây là thang đánh giá chất lượng nước dựa trên nồng độ muối CaCO3, MgCO3 có trong 1kg nước.
- < 50mg/kg: Nước mềm, tăng nhanh quá trình tạo bọt.
- 50 – 200 mg/kg: Độ cứng tối ưu để pha dung dịch trơn nguội.
- 200 – 300 mg/kg: Nước cứng, dễ tạo kết tủa trong dung dịch và làm dầu kém bền.
- > 300mg/kg: Nước rất cứng, gây tình trạng bám cặn nặng, ảnh hưởng đến các thiết bị, máy móc và vật liệu sản xuất.
Kiểm tra nồng độ của dung dịch
Ngoài kiểm tra sau khi thay dầu, bạn cũng nên kiểm tra nồng độ dung dịch hàng ngày bằng khúc xạ kế để đảm bảo nồng độ dung dịch luôn ở mức cho phép các nhà sản xuất dầu đưa ra, mức độ khuyến cáo là 0 – 8%
- Nồng độ dung dịch = (chỉ số đọc trên khúc xạ kế) X (hệ số khúc xạ – Brix)
- Nếu nồng độ cao thì cần bổ sung thêm nước, nồng độ thấp cần bổ sung thêm dung dịch dầu đậm đặc.
